1. От ултразвуковото заваряване трябва да се определят няколко недоразумения: колко честота на трептене, изходна мощност, обхват на амплитудата и т.н. трябва да се определят според площта на проводника на детайла, материала, дали детайлът е херметичен, дали е херметичен, независимо дали е компонент или не. Грешката е, че колкото по-голяма е мощността, толкова по-добре. Това е недоразумение. Ако не' не знам твърде много за ултразвук. Най-добре е да се консултирате със съответния инженерен и технически персонал.
2. Ултразвуковата структура на мухъл се нуждае от стриктна проверка: нормалната ултразвукова форма има набор от строги процедури за проверка за производството на входящи материали и размерът на обработката се обработва след симулация и проверка на компютърен софтуер. Качеството е гарантирано. Тези процеси обикновено са невъзможни за семинари. Например, без разумен дизайн, проблемите на матриците не са очевидни, когато са заварени с малки детайли. В случай на голяма мощност ще се появят всякакви недостатъци и силовите компоненти ще бъдат директно повредени.
3. При заваряване на термично съпротивление за достигане на точката на топене на детайла: ултразвуков преобразувател за преобразуване на електрическата енергия в машини, чрез проводимост на молекулите на детайла, ултразвуковата звукова вълна при акустично съпротивление с твърда проводимост е далеч по-малко, отколкото при въздушното акустично съпротивление, когато звуковата вълна през шева на детайла, разликата в акустичното съпротивление, генерираната топлина е доста голяма. Температурата достига точката на топене на детайла и се добавя определено налягане, за да се направи заваряването на фугата. Други части на детайла поради малко термично съпротивление, ниска температура няма да се заваряват.
4. Заваряемост на два вида детайли при заваряване: някои от тях могат да се слеят по-добре между различни материали, някои могат да бъдат основно разтопени, други не. Точката на топене между един и същ материал е една и съща, която по принцип може да бъде заварена, но когато точката на топене на заварявания детайл е по-голяма от 350 ℃, тя вече не е подходяща за ултразвуково заваряване. Тъй като ултразвукът е мигновено, за да накара молекулите на детайла да се стопят, преценката е в рамките на 3 секунди, а не добро сливане, трябва да изберете друг процес на заваряване. Най-общо казано, ABS материалът се заварява лесно, найлонът или PP материалът обикновено се заваряват.
5. Заваръчната зона има определени изисквания: когато се генерира мигновена ултразвукова енергия, колкото по-голяма е площта на заваряване, толкова по-голяма е дисперсията на енергия и толкова по-лош е заваръчният ефект, така че може да е невъзможно заваряването. Допълнителна ултразвукова вълна е надлъжно предаване, загубата на енергия е пропорционална на разстоянието, заваряването на дълги разстояния трябва да се контролира в рамките на 6 cm. Заваръчната линия трябва да се контролира между 30 и 80 проводника, дебелината на рамото на детайла не трябва да бъде по-малка от 2 mm, в противен случай не е добро заваряване, особено изискванията на херметичните продукти.
6. Ултразвукова изходна мощност за заваряване до еднаква: размерът на изходната мощност, с дебелината и диаметъра на пиезоелектричното керамично парче, процесът на проектиране, материал като решение, когато ултразвуковият преобразувател за финализиране на дизайна, висока мощност и финализиране на дизайна , за измерване на размера на изходната енергия е сложен процес, а не ултразвуков преобразувател, колкото по-голяма е веригата, използваща по-голяма изходна енергия, ултразвукова захранваща тръба, толкова повече трябва да има доста сложна амплитуда на измервателния уред, може точно измерване на амплитудата.
