Конкурентни предимства на ултразвуковото заваряване на метал в сравнение с лазерното заваряване
За сравнение на плоските панелни слънчеви колектори по отношение на естетиката на продукта, лазерното заваряване използва високоенергийни лазери и след това топи заварения метал, за да създаде връзка. При челното заваряване на слънчеви топлопоглъщащи панели се използва място за заваряване на разстояние 3-5 мм. Форма за извършване на челно заваряване. Лазерното заваряване не изисква натиск върху заварения детайл, общата деформация е малка, а повърхностните повреди на слоя за поглъщане на топлина са малки, докато ултразвуковото метално заваряване на челото ще доведе до вълнообразна повърхност на листа поради натиск, въпреки че той може да премине през повърхността. Релефът от своя страна избягва деформация на повърхността на листа, но все пак ще има знак за заваряване от около 3 mm на повърхността на слънчевия слой за абсорбиране на топлина. Следователно външният вид на продукти, използващи лазерно челно заваряване, ще бъде по-добър от ултразвуковото метално заваряване.
Когато се сравняват плоските панелни слънчеви колектори по отношение на дълготрайността на ефекта, здравината на спояващите фуги при лазерно челно заваряване е сравнително лоша и спояващите фуги са по-склонни да се счупят, когато топлината и студът се редуват често или се влияят от външни сили. Ултразвуковото метално заваряване с цел да направи двете предмети, които трябва да бъдат заварени, да се припокриват чрез вертикално налягане, а ултразвуковото вибрационно налягане се комбинира, за да образува здрава връзка, а времето за залепване е кратко и свързващата част не създава дефекти на отливната структура, така че позицията на заваряване е относително еднаква и Силна стабилност, ултразвуковото заваряване на метални челни части е преминало 90-градусовия тест за вертикално огъване и няма счупване.
Слънчевите колектори с плосък панел се сравняват по топлопроводимост. Ако се използва лазерно челно заваряване, физическата структура на обекта, който ще се заварява, ще се промени, което ще повлияе на неговата електрическа или топлопроводимост, а лазерното челно заваряване ще доведе до събиране на слънчева топлина Зоната на топлопроводимост между металния лист и медната тръба трябва да е малък, което влияе върху ефективността на топлопредаването. Този проблем не съществува при ултразвуково заваряване на метални челни части. Ултразвуковите челни фуги могат да намалят температурния ефект на материала до ниско ниво, без да променят структурата на метала. Следователно електропроводимостта или топлопроводимостта след челно заваряване са по-добри, а съпротивлението е много ниско или почти нулево. Ултразвукови метални челни съединения Заваряването се превърна в по-добър избор за челно заваряване на електропроводими и топлопроводими материали. Прилагането на тази производителност към слънчеви колектори с плоски панели очевидно може да доведе до предимства, които не могат да бъдат постигнати чрез лазерно челно заваряване. Според теста, ефективността на проводимостта на ултразвуковите метални продукти за челно заваряване е с около 3% по-висока от тази при лазерно челно заваряване.
Слънчевите колектори с плоски панели се сравняват по отношение на потреблението на енергия. Като представителен продукт на нисковъглеродни, енергоспестяващи и опазване на околната среда, слънчевите бойлери са широко признати от обществото и потребителите. Индикаторите за енергопотребление в производствения процес също привлякоха много внимание и слънчевите колектори Челното заваряване е един от тях. От сравнителния анализ на принципа на челно заваряване е известно, че ултразвуковото метално челно заваряване може да намали температурния ефект на материала до по-ниско ниво, така че да не променя структурата на метала, така че да не отгрява метала детайл и не изисква обработка на вода. За охлаждане, по отношение на енергийната консумация, може да се извърши ултразвуково челно заваряване между един и същи вид метал и различни видове метал, което консумира много по-малко енергия в сравнение с лазерното заваряване.
Когато се сравнява ефективността на слънчевите колектори с плосък панел, ултразвуковото заваряване на метални челни части е по-бързо от лазерното челно заваряване: типичната ултразвукова метална челна заварка е 8m / min за медно заваряване и 12m / min за алуминиево заваряване, но в момента има два избрани процеса за ултразвуково заваряване първо е нарязване, а след това челно заваряване, така че ефективността на една машина трябва да бъде намалена. За същия производствен капацитет, сравнявайки две машини за ултразвуково заваряване с една машина за лазерно заваряване, ултразвукът е по-добър от лазера.
След сравняване на технологията за двойно челно заваряване на плоски панелни слънчеви колектори, може да се види, че при прилагането на ултразвуково заваряване на метални челни заварявания в индустрията на слънчевата енергия, както процеса на челно заваряване, така и общата производителност са по-добри от лазерното челно заваряване. И от гледна точка на опит, ултразвуковото заваряване на метални челни части, като основната технология за челно заваряване в слънчевото поле на нашата страна, има относително богат опит в приложението. Ето защо много слънчеви компании в проекти с плоски панели през последните две години също са избрали ултразвук Тази технология на заваряване на челни метали.
