Различен от традиционната технология за обработка, основният принцип на технологията на ултразвуково рязане е използването на електронен ултразвуков генератор за генериране на ултразвукови вълни с определен диапазон от честоти и тогава оригиналната амплитуда и енергия са малки чрез ултразвуково-механичен преобразувател, поставен в ултразвуковия режеща глава. Ултразвуковата вибрация се преобразува в механична вибрация със същата честота и след това се усилва чрез резонанс, за да се получи достатъчно голяма амплитуда и енергия (мощност), за да отговори на изискванията за рязане на детайла и енергията се предава на инструмента в горната част на ултразвуковата режеща глава за препрег. Процес на рязане с колан. Според реалните изисквания на процеса на полагане на лента и ултразвуковото рязане на препрег, комбинирано с резултатите от изследванията на приложението на ултразвук у нас и в чужбина, разработената и разработена от нас ултразвукова система за рязане включва главно три части: генератор за ултразвуково рязане, ултразвуково рязане вибрационна система и ултразвуков режещ механизъм. Ултразвуковата амплитуда се осигурява и контролира от ултразвуковия генератор и ултразвуковия резак; механичната платформа контролира главно страничното движение на ултразвуковия резак, въртенето около себе си и налягането на рязане, осигурено от пневматичната система за управление.
Ултразвуков генератор за рязане
Ултразвуковият генератор за рязане е ултразвуков източник на енергия и неговата функция е да преобразува 220V или 380V променлив ток в ултразвуков честотен сигнал за електрически колебания. По принцип ултразвуковото устройство работи добре, когато се използва самостоятелно, главно защото общият импеданс е фиксиран по време на проектирането и мощността е лесно да се съпостави. В действителна употреба устройството е инсталирано на цялото устройство и се влияе от много фактори като натоварване, смущения и температура, което често причинява отклонение на системните параметри като резонансна честота и еквивалентен импеданс, така че честотата на ултразвуковия генератор и преобразувателят са Несъответствието на честотата причинява голяма загуба на изходна мощност и намаляване на амплитудата на преобразувателя, което не гарантира качеството и ефективността на рязането. Ултразвуковият генератор в системата има функция за автоматично проследяване на честотата и честотата се проследява автоматично чрез софтуер и хардуер, така че импедансът и честотата могат да бъдат съпоставени по всяко време според промяната на полето, така че ултразвуковата вибрационна система да бъде в работно състояние и ефективност на преобразуване.
Ултразвукова вибрационна система за рязане
Ултразвуковата вибрационна система за рязане се състои главно от ултразвуков преобразувател, ултразвуков рог и режещо острие. Сред тях функцията на ултразвуковия преобразувател е да преобразува електрическия сигнал в звуков сигнал; рогът е важен компонент на оборудването за ултразвукова обработка. Той има две основни функции: (1) действието за събиране на енергия е да усили механичното вибрационно изместване или амплитудата на скоростта или да концентрира енергията върху по-малка радиационна повърхност за събиране на енергия; (2) ефективно прехвърлят звуковата енергия на товара като механичен. Импедансният трансформатор изпълнява съпротивление между съпротивлението и акустичния товар, за да позволи по-ефективно предаване на ултразвукова енергия от преобразувателя към товара. Системата използва комбинация от ултразвуков рог и режещо острие. За да се получи голямо амплитудно увеличение (Am), се използва стъпаловиден рог; за да се подобри или намали концентрацията на напрежение при внезапна промяна на секцията, при рязката промяна на секцията се използва кръг. Режим на преход на дъга.
Ултразвуков режещ механизъм
Ултразвуковият механизъм за рязане включва задвижваща система, опция за пневматично управление и механична платформа и изпълнява главно няколко функции като прилагане на налягане на рязане, прецизно позициониране на дълбочината на рязане, контрол на скоростта на рязане и фиксиране на режещия детайл.
