Въведение в принципа на ултразвуковата технология за заваряване на метали
1. Основни познания за ултразвуково заваряване на метали
Ултразвуковото заваряване на метали използва високочестотни вибрационни вълни за предаване на две метални повърхности, които трябва да бъдат заварени. Под налягане двете метални повърхности се трият една върху друга, за да образуват сливане между молекулни слоеве. Предимствата са бърз, енергоспестяващ и синтез. Висока якост, добра електрическа проводимост, без искра, близо до студена обработка; недостатъкът е, че заварените метални части не трябва да са прекалено дебели (обикновено по-малки или равни на 5 mm), ставите за запояване не трябва да са прекалено големи и трябва да бъдат под налягане.
2. Предимства при заваряване:
◆ нетопими и нечупливи свойства на металите на заваръчните материали.
◆ добра електрическа проводимост след заваряване, много нисък или почти нулев коефициент на съпротивление.
◆ ниски изисквания за заваряване на метална повърхност, окисление или галванопластика могат да бъдат заваряване.
◆ кратко време за заваряване, няма нужда от флюс, газ или спойка.
◆ без искра при заваряване, опазване на околната среда и безопасност.
3. Подходящи продукти за ултразвуково заваряване на метали:
Battery Никел-метална хидридна батерия Никел-метална хидридна батерия никелова мрежа и никелово листово разтопяване и никелово покритие. ,
◆ Литиева батерия, медно фолио от полимерна батерия и никелов лист се стопяват взаимно, а алуминиевото фолио и алуминиевият лист се стопяват взаимно. ,
◆ проводниците се стопяват взаимно, а тези се преплитат в едно и множество взаимно стопени.
◆ жицата и името на електронните компоненти, контакти, конектори и взаимно синтезиране.
◆ взаимното топене на мащабни радиатори, топлообменни перки и пчелни сърца на известни домакински уреди и автомобилни изделия.
◆ електромагнитен превключвател, без предпазител и други големи токови контакти, взаимно топене на различни метални парчета.
◆ Уплътнението и рязането на металната тръба може да бъде водо- и въздухонепроницаемо.
4. Параметри на амплитудата
Амплитудата е ключов параметър за заваряване на материала, който е еквивалентен на температурата на ферохром. Ако температурата е твърде ниска, тя няма да бъде заварена. Ако температурата е твърде висока, суровината ще изгори или ще причини структурни повреди и здравина. Тъй като избраните от всяка компания преобразуватели са различни, амплитудата на изхода на преобразувателя е различна. След адаптиране на различните съотношения на рога и клаксона, работната амплитуда на рога може да бъде коригирана, за да отговори на изискванията. Амплитудата на изхода на енергийното устройство е 10-20 μm, а работната амплитуда обикновено е около 30 μm. Трансформационното съотношение на рога и заваръчната глава е свързано с формата на рога и заваръчната глава, съотношението площ отпред-назад и други фактори, а формата е експоненциална. Променливата амплитуда, функционалната амплитуда, стъпаловидната амплитуда и др. Оказват голямо влияние върху съотношението, а съотношението на площта преди и след това е пропорционално на общото съотношение. Избрана е заваръчната машина на различни фирмени марки. Простият метод е да се направи съотношението на работната заваръчна глава, което може да осигури стабилността на параметрите на амплитудата.
5. Параметри на честотата
Всяка компания за ултразвукова заваръчна машина има централна честота, като 20KHz, 40 KHz и др. Работната честота на заваръчната машина е предимно механичната резонансна честота на преобразувателя, клаксона, рога и рога. Определя се, че честотата на генератора се регулира според механичната резонансна честота, за да се постигне равномерност, така че рогът да работи в резонансно състояние, а всяка част да е проектирана като резонатор с дължина на половината на вълната. Както генераторът, така и механичната резонансна честота имат резонансен работен диапазон. Например, общата настройка е ± 0,5 KHz. В този диапазон заваръчната машина може да работи нормално. Когато правим всяка заваръчна глава, се регулира резонансната честота. Резонансната честота и проектната честотна грешка са по-малко от 0,1 KHZ. Например заваръчната глава 20KHz, честотата на нашата заваръчна глава ще се контролира при 19.90-20.10 KHz с грешка 5 ‰.
6. Възелът
Заваръчната глава и рогът са проектирани като резонатор с полувълнова дължина с работна честота. При работното състояние амплитудата на двете крайни страни е най-голяма, а напрежението е най-малко, а амплитудата на възела, съответстваща на междинното положение, е нула, а напрежението е най-голямо. Положението на възела обикновено е проектирано да бъде фиксирано, но обичайното неподвижно положение е проектирано да има дебелина по-голяма от 3 мм или жлебът е фиксиран, така че фиксираното положение не е задължително да има нулева амплитуда, което причинява някакъв звук и част от загубата на енергия. Звукът обикновено се изолира от другите компоненти с гумен пръстен или е екраниран със звукоизолиращ материал. Загубата на енергия се взема предвид при проектирането на параметрите на амплитудата.
7. Мрежи
Ултразвуковото заваряване на метали обикновено включва повърхността на заваръчната повърхност, а повърхността на основата е проектирана с мрежа. Целта на мрежовия дизайн е да предотврати плъзгането на металните части и да пренесе енергията в заваръчно положение, доколкото е възможно. Мрежовият дизайн обикновено има мрежа от квадрат, диамант и ленти. Златните метални и други метални и други заварени заваръчни глави и основи трябва да бъдат проектирани без текстура. Размерът и дълбочината на мрежата се определят според специфичните изисквания за заваръчен материал.
8. Точност на обработка
Тъй като ултразвуковата заваръчна глава работи при високочестотни вибрации, тя трябва да поддържа симетричен дизайн, за да се избегне небалансираното напрежение и страничните вибрации, причинени от асиметрията на предаване на звукова вълна. Заваръчната глава, която използваме за заваряване, използва надлъжната посока на ултразвуковата вибрация. Предаването, за цялата резонансна система), небалансираната вибрация може да причини топлина и счупване на косата на заварка. Ултразвуковото заваряване се прилага в различни индустрии и има различни изисквания за прецизна обработка. За особено тънки детайли като литиево-йонни акумулаторни елементи и заваряване на табела, покритие със златно фолио и др., Прецизността на обработката е много висока, цялото ни оборудване за обработка Цялото оборудване с ЦПУ (като обработващи центрове и др.) Се използва, за да се гарантира, че прецизността на обработката отговаря на изискванията.
9. Срокът на експлоатация
Срокът на експлоатация на заваръчната глава се определя от два аспекта: първи, материал, втори, процес
Материали: Ултразвуковото заваряване изисква добри метални свойства (добри механични загуби по време на звуково предаване), така че често използваните материали са алуминиева сплав и титанова сплав, но ултразвуковото заваряване на метали изисква износоустойчивост на главата на заваряване (по-високи изисквания) Твърдост) прави избора на материали повече трудно, защото изглежда, че твърдостта и здравината са по своята същност противоположни, което налага да изберем материали с много голямо търсене. Висококачествените стоманени материали, които избираме, могат да разрешат това противоречие по-добре. Ефективният живот на заваръчната глава е максимален.
Процес: включително технология за обработка и технология за последваща обработка, технологията на обработка е описана подробно преди, последващата обработка включва топлинна обработка и промяна на параметрите, въз основа на материалите, избрани от нашата компания, ние имаме оригинален процес на термична обработка, за да гарантираме; при всяко заваряване След завършване на главата, параметрите се измерват и настройват отделно, за да се гарантира, че продуктът се произвежда.
