ИЗСЛЕДВАНЕ НА БЕЗКОНТАКТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ТРАНСФЕР НА ИЗПОЛЗВАНЕ НА РОТАЦИОННО УЛТРАЗВУКОВО МАШИННО ОБРАБОТКА
Ротационната обработка с помощта на ултразвук е нов вид технология на обработка, която съчетава традиционна обработка и ултразвукова обработка. В сравнение с традиционната обработка, ротационната ултразвукова асистирана обработка има предимствата на малка сила на рязане, ниска топлина на рязане, висока прецизност на обработка и висока ефективност на обработка.
Той се използва широко в монокристален силиций, инженерна керамика, твърди сплави и други твърди и чупливи материали и композитни материали от въглеродни влакна. Обработката има широки перспективи за приложение. В процеса на въртяща се ултразвукова асистирана обработка инструментът се върти с шпиндела на машинния инструмент, така че сигналът, генериран от ултразвуковия източник на захранване, не може да се предава към ултразвуковата вибрационна структура чрез кабелен метод.
Има две основни решения на този проблем:контактни и безконтактни технологии за пренос на енергия. Контактният тип трансмисия приема пръстен с въглеродна четка, за да реализира предаването на енергия. По този начин въглеродната четка се износва бързо, генерира се топлина и лесно се получават запалване и лош контакт, което ограничава ефективността и надеждността на обработката. Повече чуждестранна употреба е безконтактното предаване на енергия. Този метод на предаване се основава на принципа на електромагнитното индуктивно свързване, без недостатъците на контактното предаване на мощност. Тази статия изследва основно безконтактната технология за пренос на мощност за въртящи се ултразвукови устройства с асистирана обработка. Подробностите са както следва:
В този модел е установен еквивалентен модел на верига за горната и долната намотки и ултразвукови вибрационни структури на безконтактна система за пренос на енергия. Въз основа на горния анализ бяха анализирани различните методи за съвпадение на веригите за горната и долната намотки.
Използвайте ANSYS, за да извършите симулация на крайни елементи на безконтактната структура за пренос на енергия, да анализирате нейното разпределение на интензивността на магнитната индукция и ефективността на предаване на мощност и да проектирате експерименти, свързани с проверка. Въз основа на симулацията, в съответствие с действителните нужди на обработката, е проектирана част от безконтактната структура за пренос на енергия.
Използвайки самостоятелно разработено ротационно устройство с асистирана ултразвукова обработка, експериментът за ултразвукова обработка на дълбоката дупка на заготовката на влакното за поддържане на поляризацията от типа Panda е проектиран и изпълнен, а дизайнът на плана и оптимизацията на процеса завършен. Предварително напрегнатите отвори с дълбочина 250 mm и диаметър 8 mm бяха успешно обработени и грапавостта на повърхността на вътрешните отвори достигна Ra 0,8 μm, което показва, че частичната безконтактна структура за пренос на мощност може да се използва за реална обработка.
