Причините, поради които вътрешните електронни компоненти, кристали и чип компоненти са повредени след ултразвуково заваряване са следните:
1). Ултразвуковата заваръчна машина е твърде мощна;
2). И обратно, в някои случаи е необходимо да се засили енергията на ултразвуковата вълна, за да може ултразвуковата вълна на високоенергийната звезда да бъде заварена в най-кратки срокове, а краткото време не е достатъчно, за да причини повреда на продукта структура;
3) Амплитудата на ултразвуковата мухъл е твърде силна;
4) Долното приспособление за матрица е окачено от точката на сила и е повредено от вибрацията на ултразвуковата трансмисия;
5). Пластмасовият продукт е висок и тънък под правилния ъгъл на дъното и няма R ъгъл за буфериране на енергията, което причинява концентрация на стрес и щети;
6). Неправилни ултразвукови условия за обработка.
7). Колоната или по-слабата част на пластмасовия продукт се поставя върху линията за разделяне на пластмасовата форма;
Ето защо, когато нашите продукти са оформени чрез ултразвукова работа, изглежда, че това е причината за ултразвуково заваряване на повърхността. Това обаче е само резултат. Какво се случва с пластмасовия продукт преди заваряването му и какво се случва след заваряване. Ако няма обсъждане на основната причина, ще отнеме много време, за да се справи с проблема с нелечението на правилното лекарство, а при операцията за заваряване с ултразвукова индирекционна проводимост (ултразвук на далечно поле) налягането под 6 кг не може да се промени гъвкавостта и инерцията на пластмасата. Така че не се опитвайте да използвате силно налягане, за да промените деформацията преди заваряване (максималното налягане на заваръчната машина е 6 кг), включително принудителното екструдиране с формата. Може би ще попаднем и на сляпо петно, тоест да изследваме причината за деформация от повърхността, тоест простото око не може да се види преди сливането, но след приключване на ултразвуковото заваряване е очевидно да се намери формата. Причината е, че преди заваряването, продуктът ще бъде трудно да се намери кумулативната грешка от различни ъгли, кривини и остатъчни материали на продукта преди заваряването, но след приключване на ултразвуковото заваряване, той ще изглежда видим за голите око. ,
Решение:
1. Ранно ултразвуково вибрационно време (избягвайте контактни вибрации);
2. Намалете налягането и намалете времето за ултразвуково заваряване (намалете стандарта за якост);
3. Намалете броя етапи на мощност на машината или машината с ниска мощност;
4. Намалете коефициента на разширяване на ултразвуковата плесен;
5. Възглавницата на долната форма е подплатена с гума;
6. Долната форма и изделието избягват плаващи или пролуки;
7.HORN (горна форма) честота на повторно тестване след скучно;
8. След като горната форма е издълбана, залепете гъвкав материал, като силикагел.
