Ултразвукова заварена конструкция
Тези съвети ще ви помогнат да проектирате пластмасови части за оптимален монтаж с помощта на ултразвук.
При проектирането на пластмасови части, сглобени чрез ултразвуково заваряване, инженерите имат най-различни опции: стикови връзки, стъпаловидни връзки, езикови и канални фуги и срязващи фуги. Кой да изберете, зависи от много фактори, включително от материала; размера и коравината на частта; и изисквания за изпълнение като здравина на ставите, козметичност и уплътнителност.
Задни фуги
Задните фуги с енергийни директори са един от най-често срещаните конструкции на ставите за ултразвуково заваряване и са най-лесните за оформяне. Енергийният директор - малък триъгълен гребен, образуващ чифтосваща повърхност - е от съществено значение за този дизайн. Гребените могат да бъдат оформени в долната част (нагоре) или в горната част (надолу).
Енергийният контролер ограничава първоначалния контакт до малка площ и фокусира ултразвуковата енергия на върха на триъгълника. По време на цикъла на заваряване концентрираната ултразвукова енергия причинява гребените да се стопят, а пластмасата да тече по цялата зона на ставата, което спомага за свързването на компонентите заедно.
Стъпка на фугата
Стъпалните фуги с енергийни директори са сравнително лесни за изпълнение в инструменти за шприцоване. Такива фуги обикновено са много по-здрави от челните фуги, тъй като материалът се влива в празнината, необходима за приплъзване, създавайки уплътнение, което осигурява якост на срязване и опън.
Език и бразда
Максималната якост обикновено се постига чрез езика и жлеба. Много малкият размер на процепа създава капилярен ефект, който позволява на разтопената пластмаса да проникне през цялата зона на ставата.
Подобно на стъпалния конектор, този дизайн улеснява самостоятелното позициониране на частта и скрива светкавицата отвътре и отвън. Той също така защитава заваръчната линия от въздушен поток, което понякога може да повлияе неблагоприятно на процеса на заваряване.
Срязваща става
Срязващите фуги са доказали успех при заваряване на полукристални пластмаси. Тази съвместна конструкция има голямо разстояние за свързване и обикновено произвежда защитени от въздух и висока якост.
Заваряването на срязваща фуга се постига, като първо се стопи контактните ръбове и след това продължава да се топи по вертикалните стени, докато компонентите се изтеглят заедно. Разтягането предотвратява излагането на зоната на заваряване на въздуха, което може да доведе до охлаждане твърде бързо, което води до чупливост. Силата на заваряване зависи от разстоянието, което горната част е телескопична до дъното. Дълбочината на заваряването е от 1,25 до 1,5 пъти по-голяма от дебелината на стената на частта и ще доведе до заварка, която е почти толкова силна, колкото и заобикалящата стена.
Тези компоненти се ръководят заедно от входа и заваряването се контролира от количеството смущения между двата компонента. Твърдите опори за страничните стени са важни за заваряване на срязваща става, за да се предотврати отместване на частта по време на заваряване.
Голям дизайн на картина
Извън самата фуга, ако инженерът възнамерява да сглоби продукта чрез ултразвуково заваряване, инженерът трябва да вземе предвид някои общи фактори. Едната е дебелината на стената, а другата е общия размер на компонента.
